混凝土質量通病防治及處理

來源:亞美地地坪 發布日期:2018-10-31


20強地坪施工商-亞美地地坪的經驗分享。

每一個客戶單位,在地坪工程施工前,都會有負責人去百度惡補一下地坪知識。

其實對地坪理解更透切地還是專業的地坪施工商,因爲我們專業。

俗話說:術業有專攻!

根據重慶亞美地地坪公司15年專業地坪施工經驗,爲您總結如下:

1麻面

1.1现象  混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。 

1.2産生的原因 

 (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;  

(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;   

(3)摸板拼缝不严,局部漏浆;  

(4)模扳隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;  

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。 

1.3處理方法 

 ①、将该处脱模剂油点或污点用洗刷干净,于修补前用水湿透。  

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子爲細紗,粒徑最大不宜超過0.5mm。 

③、水泥砂漿的配比爲1:2或1:2.5,由于數量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。 

 ④、按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刮刀大力壓入麻點,隨即刮平。

 ⑤、修补完成后,用毛毡进行保湿养护。 起砂和掉皮的处理方法同上。 

1.4预防措施  

①、振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20S爲佳,插入下層5-10CM,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沈爲止;插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。 

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質,在初凝前振搗,混凝土結塊比較嚴重時,嚴禁使用。

 ③、澆注混凝土時,無論那種模型,均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫,對可能漏漿的縫設法封堵。 

 ④、模板表面清理幹淨,隔離劑塗刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間,未經允許不得拆模。 

2蜂窩 

2.1现象  混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝的窟窿。 

2.2産生的原因

 (1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;  

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實; 

(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析; 

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠; 

 (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;  

 (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;  

(7)基礎、柱、牆根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。 

2.3處理方法 

①、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗幹淨。

②、修补用的水泥品种必须与原混凝土一致,砂子用中粗砂。  

③、水泥砂漿的配比爲1:2到1:3,並攪拌均勻,有防水要求時,在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。 

 ④、按照模灰工的操作方法,用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內,刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。 

 ⑤、修補完成後,用草簾或草席進行保濕養護。 

2.4預防措施

 ①浇注前必须检查和嵌填模板拼缝,并浇水湿润;浇注过程中有专人检查模板质量情况,并严格控制每次振捣时限。  

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應;一名振搗手跟著灰鬥粗振,另一名振搗手隨後細振,按規定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。 

 ③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實的五點表現。

 ④混凝土拌制時間應足夠;分層厚度不得超過規範規定,防止振搗不到。 

4.3孔洞 

3.1现象  混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。 

3.2产生的原因  

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;   

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。   

(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;  

 (4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 

3.3处理方法  

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。

②、用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。  

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然後用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補並分層仔細搗實,以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。 

 ④、抹光後的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜,並用支撐模板頂緊加壓。 

3.4預防措施

 ①、采用流动性良好的混凝土,在钢筋密集处采用细石混凝土浇注,振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查混凝土振实情况。对构件角点和结合部重点检查,特别注意振捣,不能用机械振捣时,可改用人工插捣,插捣应反复数次,确保混凝土不出现孔隙。  

②、混凝土配比中掺加高效减水剂,确保混凝土流动性满足工作要求;在混凝土运输、浇注的各个环节采取措施保证混凝土不离析。  

③、振搗應密實,不允許出現漏振點,吊鬥應按布灰厚度,走動卸灰,避免吊鬥直接將混凝土卸入模板內,一次卸料過多。 

 ④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。 

4.4“爛邊”和“爛根” 

4.1现象    “烂边”和“烂根”是指根部或者边部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙。 

4.2产生的原因   

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;  

(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。   

(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞; (4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

(5)模板摸板拼縫不嚴,局部漏漿。

4.3处理方法  漏浆较少时按麻面进行修复,漏浆严重时按蜂窝处理办法进行修复。 

4.4预防措施  接缝处夹带橡胶海面条或无纺土工布止浆,拼缝设计成搭接企口缝,并用木板压板、橡胶压条止浆。

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